Výroba dílů z uhlíkových vláken

Pevnost materiálu z uhlíkových vláken je dobře známá napříč průmyslovými odvětvími jako pevnější než ocel, ale s hmotností 1/10 a tvarovacími vlastnostmi, které usnadňují odlévání do různých tvarů a velikostí, uhlíkové vlákno lze zakázkově zkroutit a opletit pro výrobu dílů. z nejlepších modelů světa.

Všechny naše položky vyrábíme v našich továrních vzorech. Všechny komponenty lze speciálně objednat v různých vzorech 3k plátnové vazby nebo 3k keprové vazby, 6k nebo 12k uhlíkových vláken s možností matného nebo lesklého provedení. Kované uhlíkové vlákno je také k dispozici pro výrobu. K dispozici jsou také vlastní barevné kombinace Carbon/Kevlar.

Specifikace výroby dílů z uhlíkových vláken:

• Materiál: Carbon Fiber (Standard/Medium/ High Modulus), Carbon Kevlar Hybrid
• Vzory: UD, Twill, Plain nebo Carbon a Kevlar Hybrid.
• Velikost: Přizpůsobeno podle výkresu.
• Povrchová úprava: Surový, lesklý a matný čirý nebo s barevným povlakem.
• CNC obrábění: Vrtání, ořezávání.
• Kovové a slitinové lepidlo nebo vložené díly: Funkční.

Procesy výroby dílů z uhlíkových vláken:

Formování v autoklávu eliminuje bubliny a dírky během výrobního procesu. Poskytuje perfektní povrchovou úpravu pro vylepšení jeho kosmického vzhledu.

Autoklávové lisování se používá k výrobě automobilových komponentů. Použití řízeného tepla a tlaku umožňuje výrobcům vyrábět neuvěřitelně pevné a lehké komponenty, jako jsou automobilové interiérové ​​a exteriérové ​​díly, sací a výfukové systémy a díly energetických strojů. To zlepšuje účinnost paliva, snižuje emise a umožňuje aerodynamičtější design.

1. Pokládání prepregů z uhlíkových vláken
Nejprve naneseme separační prostředek na povrch formy a položíme prepregy z uhlíkových vláken a tyto vrstvy se umístí na formu ve specifických orientacích, aby se dosáhlo požadované pevnosti a tuhosti.

2. Vakuové pytlování
Jakmile je pokládka dokončena, materiály a forma se zakryjí utěsněným vakuovým sáčkem. Když je uvnitř vaku aplikováno vakuum, zachycený vzduch je odstraněn.

3. Vytvrzování v autoklávu
Utěsněná forma je umístěna uvnitř autoklávu, velké tlakové pece, která aplikuje teplo a tlak na prepregy z uhlíkových vláken. Teplo katalyzuje vytvrzování pryskyřice a tlak pomáhá stlačovat materiál, což podporuje spojení mezi vrstvami.

6. Fáze chlazení
Po době zdržení se autokláv postupně ochladí na pokojovou teplotu, přičemž se udržuje tlak, aby se zabránilo deformaci nebo deformaci materiálu.

7. Uvolnění tlaku a vybalení
Když autokláv dosáhne pokojové teploty, tlak se opatrně uvolní. Vakuový sáček se odstraní a kompozitní část se vyjme z formy.

8. Dodatečné vytvrzování a obrábění
Některé kompozity mohou k dosažení svých konečných vlastností vyžadovat krok dodatečného vytvrzování mimo autokláv. Pro splnění určitých specifikací se také používají obráběcí nebo jiné dokončovací procesy.

9. Inspekce a kontrola kvality
Posledním krokem je důkladná kontrola kompozitního dílu, aby bylo zajištěno, že splňuje specifikace designu a kvality. Běžně se používají techniky jako ultrazvukové testování nebo vizuální kontroly.

10. Doplňkové služby
Dodáváme také volitelné služby, např. ořezávání, CNC obrábění, lakování, lepení a montáž kovových nebo plastových dílů a tisk loga.

Populární Tagy: výroba dílů z uhlíkových vláken, čínští výrobci dílů z uhlíkových vláken