Pultruze


Působením tahu se kontinuální koudel z uhlíkových vláken, pás nebo tkanina impregnovaná pryskyřičným lepidlem formuje a vytvrzuje vytlačovací tryskou, aby se kontinuálně vyráběly profily neomezené délky. Pultruze je speciální proces v procesu tváření kompozitního materiálu. Jeho výhodou je, že výrobní proces může být plně automatizován a řízen a efektivita výroby je vysoká. Hmotnostní podíl vláken v pultrudovaných produktech může být až 80 %. Máčení se provádí pod napětím, které může plně hrát roli vyztužujících materiálů. Výrobek má vysokou pevnost. Podélnou a příčnou pevnost hotového výrobku lze libovolně upravit, což může splňovat různé mechanické vlastnosti výrobku. Vyžadovat. Tento proces je vhodný pro výrobu profilů s různými tvary průřezu, jako jsou profilové trubky ve tvaru I, úhlové, drážkové a speciální, a kombinované profily složené z výše uvedených profilů.

Pultrusion
  • Pultruded Carbon Fiber Tyč A Trubka

    Pultruded Carbon Fiber Tyč A Trubka

    Pultruded Carbon Fiber Rod and Tubes jsou vyráběny s použitím vysoce pevných uhlíkových vláken s matricí z epoxidové pryskyřice pro maximální výkon, odolnost a přesnost. Pultrudované trubky a tyče z
    Přidat k dotazu
  • Karbonová tyč

    Karbonová tyč

    Pultruded Carbon Tyče a tvary fungují neuvěřitelně dobře při ohýbání a napínání, protože všechna vlákna jsou orientována podél délky trubky, tyče nebo tvaru.
    Přidat k dotazu
  • Kulatá trubka ze skelných vláken

    Kulatá trubka ze skelných vláken

    FRP/GRP trubka s dobrou izolací, vysokou pevností v tahu a odolností proti korozi, ekonomická.
    Přidat k dotazu
  • Sklolaminátová tyč

    Sklolaminátová tyč

    Pultruded Solid Fiberglass Rod je kompozitní materiál s jedinečnými vlastnostmi, díky kterému je užitečný v široké řadě aplikací.
    Přidat k dotazu
  • Sklolaminátová trubka

    Sklolaminátová trubka

    Nízká cena, nízká hmotnost, snadná manipulace, všestrannost, pevnost, odolnost a dlouhá životnost, pultrudované sklolaminátové trubky jsou široce používány v mnoha průmyslových odvětvích.
    Přidat k dotazu
  • Sklolaminátové profily

    Sklolaminátové profily

    Pultrudované sklolaminátové tvary, tyče, trubky, nosníky.
    Přidat k dotazu
  • Tyč z uhlíkových vláken

    Tyč z uhlíkových vláken

    Tyče z uhlíkových vláken jsou výjimečně rovné a tuhé, díky čemuž jsou ideální pro různé aplikace.
    Přidat k dotazu
  • Profily z uhlíkových vláken

    Profily z uhlíkových vláken

    Vysoká tuhost, vysoká pevnost, lehké profily z pultrudovaných uhlíkových vláken
    Přidat k dotazu
  • Pultrudovaná trubka z uhlíkových vláken

    Pultrudovaná trubka z uhlíkových vláken

    Kulatá trubka z uhlíkových vláken
    Přidat k dotazu
naše služby
 

Xinbo Composites je profesionální výrobce kompozitů, který dodává vysoce kvalitní kompozitní produkty z uhlíkových vláken a sklolaminátu po celém světě Zákazníci

Produktový poradce

Jsme odborníci na kompozity a pomůžeme vám s řešením projektu z uhlíkových vláken nebo sklolaminátu

Design a inženýrství

Nabízíme návrh produktu na základě potřeb vašeho projektu

prototypování

Vyrobíme prvotní prototyp ke schválení zákazníka

Masová produkce

Nabízíme hromadnou výrobu za nejlepší kvalitu a konkurenceschopnou cenu

Logistické

Nabízíme kurýrní, leteckou nebo námořní zásilku dle objednávek

poprodejní servis

Podpora záruky a podpora instalace a provozu vašich produktů.

 

 

2024-01-12 165512

Pultruzní výhody

 
 
01/

Udržitelný výrobní proces

Rychlost pultruze je 0.5-2 m/min. S vysokou efektivitou výroby, která je vhodná pro hromadnou výrobu a výrobu dlouhých produktů;

02/

Lehké materiály

Materiály z uhlíkových a skleněných vláken se snadno používají, což zjednodušuje montáž zařízení.

03/

Produkty FRP a CFRP, které jsou převážně vyztuženy nekrouceným rovingem, mají nízké náklady na suroviny. Ve výrobě může volba různých výztužných materiálů poskytnout výrobkům různé příčné a podélné pevnosti a splnit tak specifické požadavky.

04/

Obsah pryskyřice lze přesně řídit a vysoký obsah skelných vláken může plně hrát roli při zvyšování výkonu pevnosti materiálů.

05/

FRP profily mají obvykle stabilní kvalitu a hladký vzhled

06/

Bezúdržbové, pultrudované FRP a CFRP produkty nevyžadují údržbu.

 

Pultruded Carbon Fiber Profiles
Pultrudované profily z uhlíkových vláken

Pultrudované profily se typicky vyrábějí s termosetovou epoxidovou nebo vinylesterovou pryskyřicí ve vlastním, nízkonákladovém a vysoce výkonném procesu. Pultrudované profily jsou uhlíkové kompozity připravené k výrobě pro infrastrukturní aplikace, průzkum hlubinného moře, větrnou energii a další aplikace, které těží z jedinečných vlastností pultrudovaných dílů z uhlíkových vláken.

Vlastnosti Pultruded Carbon Fiber

  • Nízká hustota, nízká hmotnost: hustota je pouze 1/5 oceli.
  • Vysoká pevnost a modul pružnosti a vynikající odolnost proti nárazu: pevnost v tahu je 8-10krát větší než u oceli a elasticita se může obnovit až na 100 %.
  • Vynikající odolnost proti korozi a nízké dlouhodobé tečení.
  • Vynikající odolnost proti únavě
  • Plně automatizovaná výroba, vysoká efektivita.
  • 80% obsah vlákniny umožňuje velmi vysokou pevnost.
  • Méně odpadu, úspora práce, materiálů a energie.
  • Stabilní kvalita a dobrá opakovatelnost. Teoreticky je k dispozici jakákoliv délka.
Pultruded Fiberglass Profiles

Pultrudované sklolaminátové profily

Jako výrobce produktů ze sklolaminátu dodává Xinbo různé pultrudované profily, jako jsou sklolaminátové trubky, tyče, nosníky, kanály, úhelníky atd.

Vlastnosti sklolaminátových profilů

  • Lehká – Předměty vyrobené pultruzí jsou o 80 % lehčí než ocel a 30 % hmotnosti hliníku. Snadnější přeprava a instalace, což v konečném důsledku pomáhá snížit náklady.
  • Vysoká pevnost - kompozity ze skleněných vláken mají vyšší pevnost než kovy. Pultrudované výrobky jsou nejpevnější ve směru osy.
  • Odolné proti korozi – Sklolaminátové profily jsou přirozeně nepropustné pro vlhkost. To znamená, že pultrudované produkty nebudou hnít ani rezivět a vyžadují minimální údržbu.
  • Odolné - Kompozity jsou odolné a mají dlouhou životnost, což znamená, že je třeba je méně často vyměňovat
  • Požární bezpečnost- Do pultrudovaných kompozitů lze přidávat aditiva ohnivzdorná, díky čemuž jsou bezpečnější a vyhovují předpisům požární bezpečnosti.
  • Elektrická izolace - Pultrudované materiály jsou také nevodivé a vhodné pro aplikace s přenosem proudu

 

 
Pultrudovaná uhlíková vlákna a aplikace ze skleněných vláken
 
Pultruded stake
Zemědělství
medHandrailSystems1
Zábradlí
Pultruded Fiberglass Boat
Sklolaminátový člun
Wind Energy
Větrná energie
Pultruded contrutions
Konstrukce
Pultruded Street Furniture
Pouliční nábytek

 

Výhody použití sklolaminátových profilů

 

 

Pultrudované sklolaminátové profily jsou lepší než mnoho tradičních materiálů, jako je dřevo, ocel a hliník, díky svým jedinečným vlastnostem:

 

Odolné vůči korozi a chemikáliím
FRP jsou odolné vůči širokému spektru chemikálií a nepodléhají oxidaci a korozi. Tyto vlastnosti snižují celkové náklady projektu tím, že eliminují náklady spojené s lakováním nebo galvanizací.

 

Odolává vysokým teplotám
Pultrudované sklolaminátové profily jsou optimální volbou pro mnoho aplikací. Kompozity vyztužené skelnými vlákny jsou nevodivé, odolné vůči chemikáliím a korozi. Mohou být vyrobeny tak, aby měly ultra vysokou teplotu skelného přechodu (Tg) přibližně 575 stupňů F (302 stupňů). Jako nejvyšší testovaný Tg pultrudovaný materiál může mnoho FRP kompozitů odolat nesmírnému teplu a tlaku. Pokud by tedy uvnitř budovy hořel oheň, nosné konstrukce vyrobené z FRP kompozitních materiálů by neměly ochabovat jako dřevo.

 

Lehký s vysokou pevností v tahu
Pultrudované sklolaminátové profily mohou být o 30 % lehčí než hliník a o 70 % lehčí než ocel s vysokou pevností. Zejména pultrudovaný profil poskytuje výjimečnou rozměrovou stabilitu a jeho pevnost v tahu je mnohem vyšší než u oceli v porovnání libra na libru.

 

Flexibilní a odolný proti nárazu
FRP se trvale nedeformují při pracovním zatížení, které je rozloženo skleněnou rohoží, aby se zabránilo poškození povrchu.

 

Nákladově efektivní
Pultrudované sklolaminátové profily se snadno manipulují a snáze se přepravují. Lze je například řezat a tvarovat pomocí jednoduchých nástrojů, které snižují celkové náklady na jakýkoli projekt. Významné úspory nákladů plynou ze snadnějšího umístění na místě a ze snížení požadavků na zpevnění konstrukce a návrh základů.

 

Vysoce odolný
Pultrudované sklolaminátové kanály mají dlouhou životnost s nízkými nároky na údržbu. Z dlouhodobého hlediska mají tyto kanály nízké nároky na údržbu a náklady, protože se neznehodnocují ani nekorodují.

 

EMI/RFI transparentní
Pultrudované kanály poskytují nemagnetickou elektromagnetickou průhlednost a jsou proto ideálním řešením pro mnoho aplikací, kde kovové části mohou vytvářet rušení. Pultrudované výrobky mají nízkou tepelnou vodivost 1/250 (hliník) a 1/60 (ocel). Díky této vlastnosti je pultrudovaný produkt účinný jako tepelná izolace.

 

Udržitelného
Pultrudované produkty jsou energeticky účinné, vyžadují méně tepla, produkují méně odpadu a způsobují menší znečištění. Kromě toho může mít FRP životnost 75 až 150 let a může být recyklován nebo přeměněn na jiné výrobky na bázi plastů. Jsou ekologickou volbou pro mnoho průmyslových odvětví včetně stavebnictví, výroby a rekreace.

 
Sklolaminát vs Pultruded Carbon Fiber
 

Pravděpodobně se ptáte, jaké rozdíly vykazují při použití jako pultruzní materiál. Zde jsou čtyři nejdůležitější body srovnání, které je třeba si uvědomit:

 
Hmotnost a Síla

Vzhledem k relativně tenčím průměrům pramenů váží uhlíkové vlákno přibližně polovinu toho, co sklolaminát. Tento rozdíl však nemusí být tak významný při porovnávání ekvivalentních kusů pultrudovaného skleněného vlákna a pultrudovaného uhlíkového vlákna, protože pryskyřice přidává značné množství objemu, který v obou případech obecně převažuje nad samotnými vlákny.
Uhlíkové vlákno také vykazuje větší pevnost než skleněné vlákno. Stejně jako u rozdílu hmotnosti není tento rozdíl v pevnosti sám o sobě nutně významným faktorem.
Například uhlíkové vlákno má pevnost vlákna 4127, zatímco typ skelného vlákna známý jako E Glass má pevnost vlákna 3450 – zhruba o 16 procent méně.
Rozdíly mezi těmito dvěma materiály se však dostanou do centra pozornosti, když vezmete v úvahu tyto faktory v tandemu. Poměr pevnosti k hmotnosti vyjadřuje, jak pevný je každý materiál vzhledem ke své hmotnosti.
E Glass má pevnost k hmotnosti 564, zatímco karbonové vlákno má pevnost k hmotnosti 1013 — téměř dvakrát tolik.
Tato vysoká pevnost v poměru k hmotnosti znamená, že výrobci potřebují při pultrudování daného produktu používat mnohem méně uhlíkových vláken. Výsledkem je, že výrobky z pultrudovaných uhlíkových vláken mohou často vyjít s výrazně tenčími průřezy.
Zde přichází na řadu skutečná redukce hmotnosti, protože bude potřeba použít méně pryskyřice.

 
Tuhost a houževnatost

Kromě toho, že je uhlíkové vlákno pevnější než sklolaminát, je také tužší. Tato extra tuhost se může ukázat jako velmi užitečná a umožňuje výrobcům splnit mnohem přesnější potřeby tuhosti.
Například křemíkové sledovací moduly uvnitř velkého hadronového urychlovače CERN vyžadovaly stupeň tuhosti, který by mohly poskytnout pouze pultruze z uhlíkových vláken.
Tato zvýšená tuhost však nutně neznamená, že uhlíková vlákna jsou lepší volbou pro všechny aplikace.
Sklolaminát se svou relativně pružnou povahou je mnohem lepší volbou pro aplikace, které vyžadují vysoce ohebné vzory. Malé ohebné okno z uhlíkových vláken může bránit jeho použití pro takové aplikace.
Stejně jako u vztahu mezi hmotností a pevností ovlivňuje tuhost pultruzního materiálu jeho dlouhodobou houževnatost.
Sklolaminát je obecně považován za tvrdší než uhlíkové vlákno, protože jeho flexibilnější povaha mu umožňuje snadněji odolávat stresu a fyzickému týrání.
Uhlíkové vlákno, přestože je pevnější, má obvykle nižší bod přetržení, takže je časem náchylnější k poškození.

 
Teplotní roztažnost

Ve srovnání s materiály, jako je ocel a hliník, má sklolaminát relativně malý koeficient tepelné roztažnosti – což znamená, že se v důsledku teplotních změn výrazně nezvětší.
To znamená, že pokud je vystaven dostatečně extrémním změnám - nebo pokud jsou tolerance obzvláště těsné - pak pultruze ze skleněných vláken nemusí být vhodnou volbou.
Uhlíkové vlákno má v tomto ohledu pozoruhodnou vlastnost: ve skutečnosti má negativní koeficient tepelné roztažnosti. Výsledkem je, že uhlíková vlákna se při snižování teploty roztahují.
Tato tendence účinně vyvažuje skutečnost, že pryskyřičná matrice použitá ke spojení vláken má kladný koeficient, což v podstatě vede k téměř neutrálnímu celkovému koeficientu.

 
Náklady

Výhoda z hlediska nákladů jednoznačně připadá na stranu sklolaminátu. Výroba dlouhých uhlíkových vláken je mnohem časově náročnější a obtížný proces, což přirozeně uhlíkové vlákno prodražuje.
Podobně širší rozsah použití pro sklolaminát – včetně výrobků bez výčnělků – pomáhá zajistit, že jeho cena zůstane mnohem konkurenceschopnější.
Sklolaminát i pultrudované uhlíkové vlákno nakonec vykazují jedinečné vlastnosti a ani jeden z nich není jasným vítězem pro všechny aplikace.
Místo toho musíte pečlivě zvážit potřeby a parametry daného produktu, abyste vybrali materiál, který nejlépe vyhovuje vašim potřebám.

 
Výrobní proces trubek z pultrudovaných uhlíkových vláken

Proces výroby pultrudovaných trubek z uhlíkových vláken lze rozdělit do několika fází:

 

Příprava svazku uhlíkových vláken
Prvním krokem při výrobě pultrudovaných trubek z uhlíkových vláken je příprava svazku uhlíkových vláken. Vlákna jsou nařezána na požadovanou délku, svázána dohromady a držena na místě pryskyřicovou matricí. Počet a orientace vláken ve svazku se může měnit pro dosažení požadovaných vlastností, jako je pevnost, tuhost a pružnost.

 

Impregnace pryskyřicí
Jakmile je svazek uhlíkových vláken připraven, ponoří se do pryskyřičné lázně, kde se důkladně nasákne pryskyřicí. Pryskyřice používaná při pultruzi je typicky epoxidová, polyesterová nebo vinylesterová, vybraná pro svou kompatibilitu s uhlíkovými vlákny, schopnost vytvrzování za tepla a schopnost odolávat vlhkosti, UV záření a dalším faktorům prostředí.

 

Protahování kostek
Poté se svazek tyčí z uhlíkových vláken impregnovaný pryskyřicí protáhne řadou matric. Formy tvarují kompozitní materiál do požadovaného průřezu a rychlost, jakou je materiál tažen skrz nástroje, určuje jeho konečnou délku. Proces tažení také zhutňuje vlákna a distribuuje pryskyřici rovnoměrně po celém svazku, což zajišťuje konzistentní vlastnosti a rozměrovou stabilitu.

 

Vytvrzování
Jakmile je kompozitní materiál protažen skrz matrice, je poté vytvrzen v procesu zahřívání. Teplota, čas a tlak vytvrzovacího procesu se mohou měnit, aby se optimalizovaly vlastnosti konečného produktu. Teplo způsobí vytvrzení pryskyřice, spojení uhlíkových vláken dohromady a vytvoření pevné, lehké a rozměrově stabilní struktury.

 

Řezání na délku
Po procesu vytvrzování se pultrudované trubky z uhlíkových vláken nařežou na konečnou délku. To se obvykle provádí pomocí pily nebo kotouče a trubky lze řezat na přesné délky, aby vyhovovaly specifikacím konkrétní aplikace.

 
Často kladené otázky o Pultruded Profiles
 

Otázka: Jaký je příklad pultruze?

Odpověď: Pultruze je ideální proces pro výrobu plochých tyčí, kanálů, trubek, trubek, tyčí atd., ať už plných, nebo dutých profilů (Hoa, 2009; Strong, 2008). Při metodě termoplastické pultruze se předehřáté kontinuální prameny vláken vtahují do impregnovaného zařízení, aby se vlákna namočila.

Otázka: Jaké jsou aplikace pultruze?

Odpověď: Pultruzní stroje používají tvarování a zvlňování k výrobě tyčí, trubek a konstrukčních tvarů se stanovenými průřezy. Pultruze je nízkonákladová metoda s vyšší pevností pro výrobu plných nebo dutých profilů, jako jsou ploché tyče, kanály, trubky, trubky, tyče atd.

Otázka: Jaký je proces pultruze?

Odpověď: Pultruze je výrobní proces, který k přeměně vyztužených vláken a tekuté pryskyřice na plast vyztužený vlákny (extruze) používá metodu tažení spíše než metodu tlačení. Polymer vyztužený vlákny je název pro výsledný plastový kompozit (FRP). Pultruzní systémy se dělí do dvou kategorií: vratné (předání rukou) a kontinuální (kočičí dráha). Před přivedením na vodicí desku jsou rovingy (dlouhé, úzké svazky) vláknitých výztuh (obvykle skleněných nebo uhlíkových) přesně umístěny pomocí cívečnic pro správné umístění do kompozitu. Počátečním krokem v procesu pultruze je neustálé protahování vláken impregnací pryskyřice, dokud nejsou nasycena. Epoxid, polyuretan, polyester nebo vinyl ester mohou být použity v pryskyřičné lázni nebo zvlhčování.
Do procesu se často přimíchávají plniva a další přísady, jako jsou barviva, inhibitory hoření a UV retardéry, aby se zlepšil vzhled hotového výrobku, odolnost proti korozi a dlouhodobý výkon. Když nasycená vlákna vystupují z impregnátu, vstupují do „předtvarovače“, který pomáhá tvarovat výztuže vláken vytlačením přebytečné pryskyřice. Pryskyřicí impregnovaný, vlákny vyztužený kompozit je pak tažen skrz horkou ocelovou matrici, aby se vytvrdila termosetová pryskyřice a ztuhnul polymer do požadovaného tvaru.
Tvrzený FRP je ještě více přitažen k řezacímu kotouči, kde jej lze snadno nařezat na vhodnou délku. Během posledního kroku pultruze zabraňují přizpůsobené uretanové tažné bloky hotovým profilům praskání, ohýbání nebo deformaci. Hotový výrobek je pevný a lehký.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi pultruzí a extruzí?

Odpověď: Extruze tlačí materiál skrz matrici, zatímco pultruze, jak název napovídá, táhne materiál skrz. Pultrusion využívá kompozity, které jsou vyztuženy dlouhými prameny vláken, jako je uhlík, kevlar nebo sklo, a pryskyřicí. Pultrudované materiály jsou lehké a velmi pevné a konstrukčně těží ze zvýšené pevnosti v tahu díky nepřetržité délce výztužných vláken.

Otázka: Co znamená FRP?

A: Plast vyztužený skelnými vlákny.
Je to zkratka pro plasty vyztužené skelnými vlákny (FRP). FRP sestává za prvé z vláken, jmenovitě ze skleněných vláken, a za druhé z plastové matrice obklopující skleněná vlákna. Tato matrice se skládá buď z termosetů nebo termoplastického materiálu.

Otázka: Co je to pultrudované uhlíkové vlákno?

A: Pultrudované uhlíkové vlákno je kompozitní materiál vyráběný procesem pultruze, kde jsou uhlíková vlákna tažena pryskyřicí, typicky epoxidem, za vzniku dílů, které jsou výjimečně rovné a tuhé. Vzhledem k jejich vysokému poměru pevnosti k hmotnosti jsou tyto díly ideální pro konstrukční aplikace, běžně používané v rámech, příhradových konstrukcích a výztužných materiálech.
Uhlíková vlákna použitá v procesu pultruze jsou obvykle jednosměrná, což znamená, že vlákna probíhají po délce součásti, což činí tento materiál zvláště vhodným pro aplikace zahrnující ohybové a tahové síly. Pultrudované komponenty z uhlíkových vláken se však nedoporučují pro aplikace vyžadující torzní pevnost nebo odolnost proti bočnímu zatížení, protože vlákna jsou vyrovnána v jednom směru, což by mohlo vést k rozštěpení při torzním zatížení.
Pultrudované komponenty z uhlíkových vláken lze snadno obrábět pomocí nástrojů, jako jsou pásové pily, přímočaré pily, spirálové pily, stopkové frézy. Navíc se díky jejich epoxidové matrici snadno spojují s epoxidovými pryskyřicemi. Vysoký objemový podíl vláken dosažený pultruzí má za následek vysoký poměr pevnosti k hmotnosti, což z něj činí ideální proces pro výrobu konstrukčních součástí.

Otázka: Co je pultrudovaná trubice z uhlíkových vláken?

A: Pultrudované trubky z uhlíkových vláken se vyrábějí pomocí procesu pultruze, kdy se koudel uhlíkových vláken táhne přes pryskyřičnou lázeň do vyhřívané matrice, která tvaruje a vytvrzuje profil. Tento proces kontinuálního tažení může produkovat pouze trubky se všemi vlákny vyrovnanými podélně dolů, což vede k trubkám, které jsou co možná nejpevnější v podélném směru, ale náchylnější k rozdrcení nebo štěpení ve srovnání s trubkami balenými do role, které mají alespoň některá vlákna zarovnaná. ve směru „obruče“.
Proces pultruze je vhodnější pro trubky s menším průměrem a náš sortiment sahá od neuvěřitelně malých trubek 0,5 mm vnějšího průměru až po trubice s vnější průměrem 12 mm. Pro průměry trubek, kde máte na výběr mezi pultrudovanou nebo válcovanou trubkou, je pultruze nejlepší pro aplikace, kde potřebujete maximální možnou tuhost po délce trubky a nemusíte se příliš obávat potřeby odolnosti proti drcení, prasknutí nebo kroucení.
Všechny naše pultrudované trubky z uhlíkových vláken jsou vyrobeny z vysoce pevných uhlíkových vláken s matricí z epoxidové pryskyřice pro maximální výkon, odolnost a přesnost. Jsou vhodné pro širokou škálu aplikací včetně UAV, quad-copter, leteckého modelářství, automatizace, vybavení pro volný čas, motorsport a mnoho dalších.

Otázka: Jaká je výhoda procesu pultruze?

Odpověď: Proces je vhodný pro hromadnou výrobu. Proces je rychlý a ekonomický. Obsah pryskyřice lze přesně kontrolovat. Náklady na vlákno jsou minimalizovány, protože je lze odebírat přímo z cívečnice.

Otázka: Co jsou GRP a FRP?

Odpověď: GRP je plast vyztužený skelnými vlákny, FRP je plast vyztužený vlákny. Jsou to stejné produkty, jen jiná terminologie. FRP se primárně používá jako zkratka v USA.

Otázka: Jaký je rozdíl mezi GRP a uhlíkem?

Odpověď: GRP je pevný, všestranný, lehký a ekonomický. Karbonové vlákno je lehčí a tužší než GRP stejné velikosti. Všechny pultrudované výrobky mají paměť - tj. při ohnutí a uvolnění se vrátí do původního tvaru.

Otázka: Potřebuji tyč nebo trubku?

A: Tyče jsou pružnější, vydrží větší ohyb a jsou odolné proti rozdrcení. Trubky jsou tužší a lehčí a nejlépe se používají pro aplikace, kde je vyžadováno malé zakřivení.

Otázka: Jaké barvy mohu mít?

A: GRP:
Bílé nebo černé GRP produkty jsou obvykle skladem (do průměru 10 mm pro tyče a do 12,7 mm pro trubky v obou barvách). Větší velikosti obou produktů jsou dostupné v bílé barvě. Jiné barvy lze vyrobit v GRP, s minimální hodnotou objednávky na produkt 500 GBP bez DPH.
Uhlík:
Je vždy černá.

Otázka: Jak to oříznu?

Odpověď: Pro časté uživatele je nejlepší kotoučová pila s diamantovým kotoučem. Pro malá množství použijte juniorskou pilku na železo nebo pilový kotouč s jemnými zuby (32 tpi). Tip: Při použití pilky na železo oblepte místo, které má být odříznuto, páskou a pásku prořízněte. To pomůže zabránit třepení.

Otázka: Jaké jsou minimální dávky pro vyžádání výroby?

A: Na teoretické úrovni je možné vyrobit i několik metrů: pultruze však díky složitému a dlouhodobému nastavování linky dosahuje své nejlepší ekonomické konkurenceschopnosti pro průmyslové šarže (s odkazem na profily s tradiční geometrií) obvykle mezi 1000 a 5000 metry

Otázka: Lze lepit sklolaminátové profily?

A: Pultrudované profily lze slepit dohromady nebo přilepit k materiálům různé povahy, jako jsou kovy. V závislosti na typu potřebného spoje, klimatických podmínkách, ve kterých se operace lepení provádí, a konečných mechanických vlastnostech, kterých má být dosaženo, lze identifikovat vhodné typy lepidla.

Otázka: Jaké technologie jsou k dispozici pro montáž sklolaminátových profilů?

A: Aluování b) šroubování c) nýtování

Otázka: Lze zpracovat sklolaminátové profily?

Odpověď: Ano, pultrudované profily lze zpracovat: a) broušením b) vrtáním c) frézováním d) řezáním

Otázka: Mohou být sklolaminátové profily označeny nebo označeny?

Odpověď: Tradiční štítky lze aplikovat na pultrudované profily. Pokud potřebujete nesmazatelně označit profily, lze to provést během výrobního procesu nanesením finální povrchové vrstvy polyesterové tkaniny s příslušným kódem a/nebo logem zákazníka.

Otázka: Mohou být profily potaženy skleněnými vlákny?

A: Pultrudované profily mohou být natřeny a potaženy PVC fólií (typická pro okna) nebo vhodně tvarovanými kovovými lamináty.

Otázka: V jakých barvách lze vyrobit sklolaminátové profily?

A: Pultrudované profily jsou k dispozici v jakékoli barvě.

Otázka: Jaké typy pryskyřic lze použít při pultruzi?

A: Polyesterové, fenolické, vinylesterové epoxidové a akrylové pryskyřice.

Otázka: Jaké jsou hlavní součásti sklolaminátových profilů?

A: Pultrudované profily se skládají z pryskyřice (termosetové nebo termoplastické), výztužných vláken (skleněných, uhlíkových nebo jiných), katalyzátorů (kapalných a práškových), minerálních plniv, pigmentů a různých přísad (zpomalovače hoření, UV inhibitory a další).

Otázka: Jaká je minimální tloušťka pro pultrudované profily?

A: Standardní pultrudované profily mají minimální tloušťku obvykle ne menší než 2 mm. Konkrétní projekty, které vyžadují menší tloušťku, mohou být vyvinuty společně se zákazníkem.

Otázka: Je možné vyrobit sklolaminátové profily podle konkrétního designu?

A: Profily a profily může zákazník definovat v rámci geometrických limitů stanovených pultruzní technologií. Všechny formy lze zkonstruovat a vyrobit v našem výrobním místě.

Otázka: Jakým druhům prostředí jsou sklolaminátové profily odolné?

A: Pultrudované profily jsou velmi odolné vůči korozi působením chemikálií a bludných proudů. Jejich odolnost vůči chemikáliím je specificky určena pryskyřicí použitou k jejich výrobě.

Otázka: Jaké jsou tolerance pro pultrudované profily?

Odpověď: Tolerance pultrudovaných profilů jsou 0,2 mm

Jako jeden z nejprofesionálnějších výrobců pultrudovaných profilů v Číně se vyznačujeme kvalitními produkty a dobrými službami. Ujišťujeme vás, že si z naší továrny zakoupíte nebo přizpůsobíte pultrudované profily za konkurenceschopnou cenu.

(0/10)

clearall