1. Výběr formy: zakázkové ocelové vnější formy a jádrové formy podle tvaru heterogenní trubky na konstrukčních výkresech;
2. Předúprava formy: setřete prach a nečistoty uvnitř formy, zakryjte vrstvu plastové fólie na povrchu jádrové formy a předehřejte vnější formu a poté rovnoměrně potřete separačním prostředkem;
3. Pokládka: Vypočítejte počet vrstev podle tloušťky heterogenní trubky a určete úhel vrstvy podle požadavků na výkon. Položte prepreg z uhlíkových vláken na jádrovou formu. Každá vrstva musí být pevně navinutá v pravém úhlu. Dále je nutné použít nástroje pro zhutnění a následně pomocí lisu zhutnit celý prepreg bez bublin a stratifikace;
4. Detailní zpracování: Pro spojovací díly jsou vyžadovány speciální úpravy, jako jsou pravé úhly a díly se sníženým průměrem, které pravděpodobně zanechávají mezery pro výplň prepregu z uhlíkových vláken, což má za následek nesplnění konstrukčních norem po lisování;
5. Těsnění: Vyjměte vnitřní jádro a vložte airbag do heterogenní trubice z uhlíkových vláken. Jeden konec airbagu je utěsněn a druhý konec airbagu je nasazen na vzduchovou trysku a utěsněn prepregem z uhlíkových vláken. Uhlíkové vlákno naproti utěsněnému konci airbagu Jeden konec obdélníkové trubky je utěsněn prepregem z uhlíkových vláken. Po utěsnění zkontrolujte tlakem 1,5-2 kg, zda je těsnění v dobrém stavu a neteče;
6. Tvarování: Vložte utěsněný prepreg z uhlíkových vláken a vnější formu do lisu za tepla a použijte vysokou teplotu a tlak k podpoře tvarování trubky;
7. Zpracování: Po vyjmutí z formy je třeba trubku ve tvaru uhlíkových vláken vyleštit a nalakovat, aby se povrch vyhladil, aby odpovídal tvaru na výkresu.
Výroba dílů speciálního tvaru z uhlíkových vláken je obtížnější než čtvercové a kulaté trubky. Výroba forem trvá dlouho a finančně. Opracování rohu navíc vyžaduje bohaté zkušenosti, jinak vyrobené trubky speciálního tvaru nemohou splnit očekávání.
