Karbonové vlákno se používá jako konstrukční materiál nebo funkční materiál kvůli jeho jedinečnému super výkonu, aby se plně využily vlastnosti uhlíkového vlákna. Důležitá se zdá být povrchová úprava kovu z uhlíkových vláken. Prstencové řešení je pro strukturu a vlastnosti povrchu uhlíkových vláken. Škody nejsou stejné. Pro různé požadavky na použití uhlíkových vláken by měl být také použit jiný povrchový proces. Dovolte's každému představit metody povrchové úpravy kovů a výhody materiálů z uhlíkových vláken.
Od současné fáze jsou běžnějšími používanými klíči následující tři metody:
1. Metoda oxidace páchnoucím vzduchem. Tento druh řemesla se používá častěji. Protože technologie zpracování je relativně jednoduchá, inženýrské náklady na stroje a zařízení jsou také relativně nízké a doba řešení je relativně krátká, ale řešení je efektivní. Je to dobrý způsob, jak v této fázi pokračovat v povrchové úpravě kovů na uhlíkových vláknech. Výhodou je rychlost reakce oxidace vzduchem, kratší doba řešení, což může být v souladu s výrobní linkou uhlíkových vláken, oxidace vzduchem je zmírněna, reakce je symetrická a snadno se ovládá, což podporuje virtuální paprsek pevnost ve smyku výrazně zlepšit. Tento druh technologie zpracování je vhodný pro výrobu a výrobu levných civilních uhlíkových vláken.
2. Eloxování, elektrolýza a oxidace vzduchem. Nazývá se také metoda fotoelektrické katalytické oxidace vzduchem. Vzorec je na anodické uhlíkové vlákno. Roztok elektrolytu může používat pouze anorganické látky nebo kyselinu citrónovou a sůl. Alkálie jsou také přijatelné. Typ roztoku elektrolytu je různý. Proces oxidace vzduchem je jiný a křehký. Skutečný efekt povrchové úpravy kovu z uhlíkových vláken. Nejdůležitější je všem připomenout, že povrchová úprava kovu elektrolýzou uhlíkových vláken může zvolit i smíšenou metodu. Poprvé je použit kyselý alkalický roztok elektrolytu a podruhé částečně alkalický roztok elektrolytu.
3. Metoda nízkoteplotní plazmové oxidace vzduchem. Klíčovou technologií zpracování je také použití zařízení na čištění nízkoteplotního plazmatu nebo mikrovlnného ohřevu nízkoteplotního plazmatu k povrchové úpravě kovů na uhlíkových vláknech. Tato technologie zpracování se vyznačuje nulovým znečištěním odrazem plynu a pevné látky a doba řešení a skutečný účinek jsou dobré. Plazmová technologie však musí být vakuovaná, takže stroje a zařízení jsou komplikované. Tato metoda je stále ve vědeckém výzkumu a zvukovém spojení, ale řeší skutečný efekt. Obecně je skutečný efekt docela uspokojivý.
Kromě výše uvedených tří povrchových úprav uhlíkových vláken existují také různá řešení, jako je oxidace vzduchem v kapalné fázi, elektrolytická oxidace vzduchem, vysoce účinná oxidace vzduchem v kapalné fázi, metoda elektropolymeru, metoda akumulace v kapalné fázi a povrchová úprava. Různí výrobci výroby a zpracování uhlíkových vláken si proto vyberou různé metody, takže technologie zpracování je velmi odlišná a pro zákazníky se zdá velmi důležité vybrat si výrobce s dokonalejší výrobní technologií.
